A、原因分析： 
1、穿墻管或預(yù)埋件不是在混凝土施工前預(yù)先留置的，而是在防水混凝土澆筑完畢后才鑿洞打孔，重新增設(shè)的。安裝的鋼管與洞壁之間的空隙也過大。安裝施工時只是采用簡單的普通砂漿填平，砂漿硬化后收縮干裂，管與混凝土之間的出現(xiàn)裂隙。 
2、施工時安裝的管道和固定模板的螺栓無設(shè)置止水環(huán)，雖然焊了止水環(huán)，但焊縫不嚴(yán)密。 
3、穿墻管或預(yù)埋件與混凝土拉觸面不清潔，或有銹蝕層，導(dǎo)致穿墻管和混凝土不能很好粘結(jié)。 
4、穿墻管或預(yù)埋件與混凝土接觸部位混凝土振搗不密實，出現(xiàn)蜂窩、麻面、孔洞等現(xiàn)象。 
5、套管或預(yù)埋件所在部位地下室側(cè)壁防水層細(xì)部未按設(shè)計和施工規(guī)范的要求去做，憑經(jīng)驗；穿墻套管與穿墻管道之間未采用施工規(guī)范要求的防水材料封堵，或采用了該材料，但做工粗糙。 

B、防止措施： 
1、穿墻（地）管必須焊接止水環(huán)，要滿焊密封無縫隙，要加強(qiáng)對止水環(huán)處焊縫的檢查，在滿焊的條件下應(yīng)逐個敲去焊渣檢驗，對不合格的要補(bǔ)焊合格后方可用到工程上。 
2、構(gòu)變形或管道伸縮量較小時，穿墻管可采用主管直接預(yù)埋入混凝土內(nèi)的固定式防水處理法。 
3、結(jié)構(gòu)變形或管道伸縮量較大（如熱力管或有更換要求時），可采限預(yù)埋穿墻管或預(yù)埋套管的管道外壁應(yīng)加焊10mm×10mm以上的法蘭盤，要求雙面滿焊。 
4、當(dāng)穿墻管線較多時，宜相對集中，采用穿墻盒方法。 
5、粘貼膨脹止水條，用止水條施工時先將預(yù)埋套管外表面擦洗干凈。 
6穿墻套管與穿墻管之間的縫隙嵌填密封膏，厚度要足夠，嚴(yán)禁用普通水泥砂漿封堵。 
7、如固定模板用的螺栓必須穿過防水混凝土結(jié)構(gòu)時，應(yīng)在螺栓或套管上加焊止水環(huán)。止水環(huán)必須滿焊，環(huán)數(shù)應(yīng)由設(shè)計定。 
8、預(yù)埋件焊接部位要滿焊嚴(yán)密，埋設(shè)前要除銹，埋設(shè)時要固定牢固，埋設(shè)后要加強(qiáng)保護(hù)，不得碰撞振動。為了使預(yù)埋件穩(wěn)固，可采取預(yù)埋固定架方法。 

C、處理方法： 
1、沿預(yù)埋管或預(yù)埋件周邊300mm寬開鑿結(jié)構(gòu)板（側(cè)壁）以上層次，并清理干凈。 
2、沿交接部位開鑿寬×深為30×30mm“V”型環(huán)形凹槽。 
3、采用LB-7氯丁快硬水泥封閉凹槽，并預(yù)埋灌漿咀。 
4、對裂縫灌注LB-91改性環(huán)氧漿液；對涌水較大的情況下應(yīng)先采用LB-92水溶性聚氨酯漿液進(jìn)行化學(xué)灌漿止水，再進(jìn)行LB-91改性環(huán)氧漿液的二次灌漿處理。 
5、對開鑿部位批抹5～7mm厚600mm寬LB-21環(huán)氧乳液水泥砂漿、或7～10mm厚LB-7氯丁膠乳水泥砂漿局部防水層。 
6、加涂一道3mm厚LB-14彈性水泥局部防水增強(qiáng)層。 
經(jīng)檢查無滲漏后修復(fù)原有飾面。