在鋼結(jié)構(gòu)工程構(gòu)件的制作、運(yùn)輸、安裝等環(huán)節(jié)中如若處理不當(dāng)，都會(huì)引起鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的變形問題，甚至直接造成構(gòu)件無法使用的巨大隱患，下面對(duì)鋼結(jié)構(gòu)工程中構(gòu)件變形的原因和解決措施做以下陳述介紹。

一、構(gòu)件在運(yùn)輸時(shí)發(fā)生變形，出現(xiàn)死彎或緩彎，造成構(gòu)件無法進(jìn)行安裝。

原因分析：1、構(gòu)件制作時(shí)因焊接產(chǎn)生的變形，一般呈現(xiàn)緩彎；2、構(gòu)件待運(yùn)時(shí)，支墊點(diǎn)不合理，如上下墊木不垂直等或堆放場(chǎng)地發(fā)生沉陷，使構(gòu)件產(chǎn)生死彎或緩變形；3、構(gòu)件運(yùn)輸中因碰撞而產(chǎn)生變形，一般呈現(xiàn)死彎。

預(yù)防措施：1、構(gòu)件制作時(shí)，采用減小焊接變形的措施；2、組裝焊接中，采用反方向變形等措施，組裝順序應(yīng)服從焊接順序，使用組裝胎具，設(shè)置足夠多的支架，防止變形；3、待運(yùn)及運(yùn)輸中，注意墊點(diǎn)的合理配置。

解決方法：1、構(gòu)件死彎變形，一般采用機(jī)械矯正法治理。即用千斤頂或其他工具矯正或輔以氧乙炔火焰烤后矯正；2、結(jié)構(gòu)發(fā)生緩彎變形時(shí)，采取氧乙炔火焰加熱矯正。

二、鋼梁構(gòu)件拼裝后全長(zhǎng)扭曲超過允許值，造成鋼梁的安裝質(zhì)量不良。

原因分析：1、拼接工藝不合理；2、拼裝節(jié)點(diǎn)尺寸不符合設(shè)計(jì)要求。

解決方法：1、拼裝構(gòu)件要設(shè)拼裝工作臺(tái)，定為焊時(shí)要將構(gòu)件底面找平，防止翹曲。拼裝工作臺(tái)應(yīng)各支點(diǎn)水平，組焊中要防止出現(xiàn)焊接變形。尤其是梁段或梯道的最后組裝，要在定位焊后調(diào)整變形，注意節(jié)點(diǎn)尺寸要符合設(shè)計(jì)，否則易造成構(gòu)件扭曲；2、自身剛性較差的構(gòu)件，翻身施焊前要進(jìn)行加固，構(gòu)件翻身后也應(yīng)進(jìn)行找平，否則構(gòu)件焊后無法矯正。

三、構(gòu)件起拱，數(shù)值大干或小于設(shè)計(jì)數(shù)值。構(gòu)件起拱數(shù)值小時(shí)，安裝后梁下?lián)希黄鸸皵?shù)值大時(shí)，易產(chǎn)生擠面標(biāo)高超標(biāo)。

原因分析：1、構(gòu)件尺寸不符合設(shè)計(jì)要求；2、架設(shè)過程中，未根據(jù)實(shí)測(cè)值與計(jì)算值的出入進(jìn)行修正；3、跨徑小的橋梁，起拱度較小，拼裝時(shí)忽視。

解決方法：1、嚴(yán)格按鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作允許偏差進(jìn)行各步檢驗(yàn)；2、在架設(shè)過程中，桿件且裝完畢，以及工地接頭施工結(jié)束后，都進(jìn)行上拱度測(cè)量，并在施工中對(duì)其他進(jìn)行調(diào)整；3、在小拼裝過程，應(yīng)嚴(yán)格控制累計(jì)偏差，注意采取措施，消除焊接收縮量的影響。