本技術(shù)適用于承受靜力作用的一般受彎及受拉、壓構(gòu)件。

該技術(shù)是將角鋼、鋼板箍通過膠栓和灌注高強無機粘結(jié)材料與原混凝土構(gòu)件可靠地連結(jié)成一個整體，該方法在新增角鋼截面提高混凝土構(gòu)件承載力的同時，還因新增鋼板箍的橫向約束作用，使原混凝土構(gòu)件產(chǎn)生良好的三軸應力狀態(tài)，因而可以大幅度提高混凝土構(gòu)件的承載力。

施工工藝如下：

砼表面鑿除或打磨----定位鉆孔----鋼材表面除銹及打磨----高壓吹雜物、丙酮清洗----鋼材安裝預緊、粘結(jié)內(nèi)脹螺栓----焊接----噴涂防銹漆----預埋管嘴----用耐壓速凝膠封邊----灌注結(jié)構(gòu)膠----檢驗

1、混凝土鑿除

1.1、表面鑿除平整，凸凹不應超過5mm(1m長度范圍內(nèi))，不得有凸出石子。

1.2、疏松砼、油污浸潤的砼都要鑿除干凈。

2、混凝土打磨

2.1、用金剛磨片打磨，直至露出砂石新面層。

2.2、用高壓無油空氣將表面灰塵吹凈。

3、混凝土鉆孔

3.1、鉆孔定位。

3.2、鉆孔，若鉆孔遇到原結(jié)構(gòu)鋼筋，則在原定位附近重新鉆孔，鉆孔時盡量不損傷原結(jié)構(gòu)鋼筋。

3.3、用高壓無油空氣將孔內(nèi)灰塵吹凈。

4、鋼板下料

4.1、按混凝土構(gòu)件的實際尺寸，并根據(jù)焊縫設(shè)計要求預留焊縫寬度、切割余量、焊接收縮量，放樣下料。

4.2、切割后斷口邊緣熔瘤，飛濺物應清除，機械剪切面不得有裂紋及缺楞。

5、鋼材清洗

5.1、鋼板進場落位后，用丙酮洗滌1~2道。

5.2、洗滌完畢后，即時進行打磨。

6、鋼板打磨要求

6.1、采用機械打磨；

6.2、打磨紋路，應與鋼材受力方向相垂直，且打磨面不得遺漏；

6.3、打磨完畢，再次用丙酮將打磨面清洗一道；

6.4、鋼板堆放時，打磨面必須朝下，并放置在通氣干燥之處。

7、金屬粘結(jié)內(nèi)脹螺栓的安裝

7.1、專人定位鉆孔。

7.2、砼鉆孔的直徑比內(nèi)脹螺栓套管的直徑大1~2mm，孔深比螺栓埋深大10~20mm。

7.3、將內(nèi)脹螺栓套管擴大后，輕輕打入混凝土預留孔內(nèi)，先緩慢的擴大螺栓端部，然后加力擴大緊固。

8、鋼板安裝落位

8.1、按鉆孔位置在鋼板上鉆孔或割孔。

8.2、將螺栓套管內(nèi)的子母玻璃管膠擊碎并攪拌均勻。

8.3、用粘結(jié)內(nèi)脹螺栓將鋼材緊固于混凝土構(gòu)件表面，在緊固螺栓的同時，要采用錘打，卡壓等辦法，使鋼材與混凝土表面間隙盡量減小，一般應小于2~4mm。

9、鋼板焊接

9.1、通過現(xiàn)場試焊，確定合適的焊接工藝，焊接電流，焊條直徑。

9.2、注意起焊的填滿和長弧時防弧坑咬肉。

9.3、立焊時，焊接電流比平焊電流小10~15%(相同條件狀況下)，盡量采用短弧焊接，弧長一般為2~4mm。收弧時，要采用弧法將弧坑填滿，把電弧移至溶池中再停弧。

9.4、仰焊時，要注意焊條與焊接方向成70~80度，并宜用小電流短弧焊接。

10、鋼材周邊及螺栓周邊密封

10.1、根據(jù)環(huán)境氣溫，現(xiàn)場試調(diào)“速凝耐壓密封膠”。

10.2、密封前預埋入注膠口及排氣口。

10.3、慢速擠壓封邊，將密封膠滿鋪一層(厚度為5~10mm)。

10.4、密封后的鋼材不得錘擊、振動或焊接。

11、灌注結(jié)構(gòu)膠

11.1、注膠前先進行現(xiàn)場試配。

11.2、由專人配制結(jié)構(gòu)膠，專人灌注。

11.3、配制好的結(jié)構(gòu)膠，應在6~8小時內(nèi)使用完畢；

11.4、必須采用“低壓低速注膠法”緩慢的將結(jié)構(gòu)膠注入鋼與混凝土間隙內(nèi)，提高密實性及浸潤性。

11.5、垂直方向灌注結(jié)構(gòu)膠(如墻、柱)，應由下而上，逐步注膠。

11.6、水平方向灌注結(jié)構(gòu)膠(如梁、板)，應從中部向兩側(cè)逐步深入注膠，排盡空氣后應再注膠直至排氣管內(nèi)膠升至50mm以上，用以補償浸潤和提高密實性。

11.7、邊注漿邊用小鐵錘或鋼板，輕輕敲擊，促使膠流動和檢查密實情況。

11.8、灌注結(jié)構(gòu)膠后，12小時內(nèi)，由專人檢查密封情況，出現(xiàn)“漏膠”立即密封，直至結(jié)構(gòu)膠固化或不能滲透流出來為止。

11.9、注膠后，三天之內(nèi)不得振動鋼材。