結構自防防水施工 
      防水混凝土結構內部設置的各種鋼筋或綁扎鐵絲,不得接觸模板,固定模板用的螺栓必須穿過混凝土結構時,要有可靠的止水措施。防水混凝土拆模時,混凝土結構表面溫度與周圍溫差不得超過15℃。在防水混凝土結構中有密集管群穿過處、預埋件或鋼筋稠密處、預埋大管徑的套管處、預埋面積較大的金屬板處,應采取切實有效的措施,確保混凝土的澆筑質量。


      混凝土材料應符合下列規(guī)定:使用生產(chǎn)質量比較穩(wěn)定的回轉窯粉煤灰硅酸鹽水泥,含堿量(Na2O)不超過0.6%;無特殊要求時,一般不宜采用高標號及早強水泥;采用潔凈飲用水;石子最大粒徑不宜大于40mm,所含泥土不得呈塊狀或包裹石子表面,吸水率不大于1.5%;除含氯離子的外加劑外,可根據(jù)需要摻引氣劑、減水劑、防水劑、膨脹劑等。混凝土必須采用機械攪拌,配合料混合均勻,顏色一致,稱量準確,外加劑溶成較小濃度溶液加入攪拌機內。
      混凝土灌注應控制其自然傾落高度,如因超高而使混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象時,應采用串桶、溜槽或振動流管下落;混凝土必須采用振搗器振搗,振搗時間以10～30s為宜,并以混凝土開始泛漿和不冒氣泡為準;插入式振搗器移距不宜大于作用半徑1倍,插入下層混凝土深度不小于5cm,振搗時不得碰撞鋼筋、模板、預埋件和水止帶等;表面振搗器移距應與已振搗混凝土搭接寬度不小于10cm;混凝土應從低處向高處分層連續(xù)灌注,如必須間歇時,其間歇時間應盡量縮短,并應在前層混凝土凝結之前,將次層混凝土灌注完畢,間歇的最長時間應按水泥品種及混凝土結合條件確定,混凝土凝結不超過規(guī)定時間。
      混凝土每層灌注厚度,當采用插入式振搗器時,不應超過其作用部分長的1.25倍;表面振搗器不超過200mm。結構預埋件(管)和預留孔洞、鋼筋密集以及其它特殊部位,必須事先制定措施,施工中加強振搗,不得漏振。
      底板混凝土應分層留臺階灌注,混凝土灌注至標高初凝前,應用表面振搗器振一遍后再作壓實、收漿、抹面。墻體混凝土左右對稱、水平、分層灌注,至頂板交界處間歇1～1.5h,然后再灌注頂板混凝土;頂板混凝土連續(xù)水平、分臺階由邊墻、中墻分別向中線方向進行灌注。混凝土灌至標高初凝前,需用表面振動器振搗一遍后再作壓實、收漿、抹面。柱子混凝土可單獨施工,并應水平、分層灌注。如和墻、頂板結構同時施工而混凝土標號不同時,混凝土從攪拌、運輸和灌注、振搗等方面必須采取措施,防止混用。混凝土灌注過程中應隨時觀測模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞等情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理

      頂板是地下結構最容易出現(xiàn)裂縫的部位,在施工過程中應采取防范措施:跨度在8m以上的結構,必須在混凝土達到較高強度時才拆模;作好頂面混凝土在終凝前的壓實、收漿、抹光以及養(yǎng)護工作;頂板混凝土強度未達設計強度前不得堆放設備、材料等。
      混凝土終凝后應及時養(yǎng)護,結構混凝土養(yǎng)護期不少于14d。混凝土養(yǎng)護可采用濕麻袋、草袋、砂覆蓋以及蓄水養(yǎng)護。