摘要　由于防腐涂料具有性能優(yōu)異、制造方便、價格低廉等一些其它材料無法比
擬的優(yōu)點，因此在選擇防腐措施時成為優(yōu)先考慮的對象。隨著防腐技術(shù)的成熟，防腐
涂料也必將得到進一步發(fā)展。其中高固體分涂料因其可揮發(fā)成分少、固化速度快、施
工性能好必將成為發(fā)展的趨勢。研究和分析了環(huán)氧樹脂、聚氨酯等金屬防腐涂料的特
點，介紹了它們的最新發(fā)展動向。


　　金屬的腐蝕，是金屬受環(huán)境介質(zhì)的化學(xué)或電化學(xué)作用而被破壞的現(xiàn)象。金屬的腐
蝕遍及國民經(jīng)濟各個領(lǐng)域，給國民經(jīng)濟帶來了巨大的損失。在工業(yè)發(fā)達的國家中，腐
蝕造成的直接經(jīng)濟損失占國民經(jīng)濟總產(chǎn)值的1%～4%，每年腐蝕生銹的鋼鐵約占產(chǎn)量的
20%，約有30%的設(shè)備因腐蝕而報廢。在中國，由于金屬腐蝕造成的經(jīng)濟損失每年高達
300億元以上，占國民生產(chǎn)總值的4%。
　　長期以來，人們一直采用多種技術(shù)對金屬加以保護，防止腐蝕的發(fā)生。其中，金
屬設(shè)備防腐蝕最有效、最常用的方法之一是在金屬表面涂敷防腐蝕涂層，以隔絕腐蝕
介質(zhì)與金屬基體。防腐涂料和其它涂料一樣，其配方組成主要包括基料(樹脂)、顏填
料和溶劑。基料樹脂是成膜物質(zhì)，是涂料中的主要成分，它的分子結(jié)構(gòu)決定著涂料的
主要性能；顏填料是用來輔助隔離腐蝕因素的，根據(jù)作用機理又可分為防銹顏料和片
狀填料；溶劑分為有機溶劑或水，用來溶解基料樹脂，便于成膜。本文擬對常用金屬
防腐涂料的最新研究進展作一綜述。

1　環(huán)氧樹脂涂料

　　環(huán)氧樹脂是平均每個分子含有兩個或兩個以上環(huán)氧基的熱固性樹脂。環(huán)氧樹脂以
其易于加工成型、固化物性能優(yōu)異等特點而被廣泛應(yīng)用，通過環(huán)氧結(jié)構(gòu)改性、環(huán)氧合
金化、填充無機填料、膨脹單體改性等高性能化后可以制成防腐涂料。環(huán)氧樹脂涂料
有優(yōu)良的物理機械性能，最突出的是它對金屬的附著力強；它的耐化學(xué)藥品性和耐油
性也很好，特別是耐堿性非常好。環(huán)氧樹脂涂料的主要成分是環(huán)氧樹脂及其固化劑，
輔助成分有顏料、填料等。
　　不銹鋼粉末是最近幾年發(fā)展起來的金屬顏料，由于其具有不活潑性，特別是在高
溫強蝕環(huán)境中的防護性極好，所以既可用來作為主要顏料，也可作為復(fù)合顏料的一部
分，與粘合劑組成防護性涂料。M.Selvaraj研究發(fā)現(xiàn)［1］，通過極化方法可以實現(xiàn)
不銹鋼顏料與環(huán)氧樹脂的最優(yōu)化組合，生成的粉末環(huán)氧涂料可以彌補環(huán)氧樹脂表面耐
磨性差的缺點，從而可以直接用于露天環(huán)境。該涂料是雙組分涂料，一部分是將70%
的環(huán)氧樹脂溶于甲基異丁酮、二甲苯、丁基合成橡膠等溶纖劑；另一部分則是由70%
的聚酰胺溶于二甲苯而得，使用時將兩者混合即可。通過力學(xué)、加速壽命、電化學(xué)等
方法測試可知，該涂料有良好的力學(xué)性能及在NaCl等溶液中長期保持金屬形貌穩(wěn)定的
特性。


　　為了提高環(huán)氧樹脂涂料的耐熱性，人們利用硅酮的耐熱性將少量硅酮樹脂與環(huán)氧
樹脂混合制成新的耐熱防腐涂料。這是因為硅酮中