■ 表面預(yù)處理 
1、新澆筑混凝土脫模后即可施工，必須清除油污、脫模劑，再充分濕潤(rùn)其表面。 
2、舊混凝土表面施工前須先將施工表面的浮塵、油脂、油漆、風(fēng)化物以及其他污物完全清理干凈。難以除去的油污可用5-10%氫氧化鈉溶液清洗，污染嚴(yán)重的表面應(yīng)用噴砂方法處理，裂縫部位或接縫處須剔除縫隙中的雜物及松散部分，最后用清水沖洗干凈。 


3、應(yīng)采用高壓水槍沖洗施工基面，高壓水不僅可快速將積灰、浮漿沖洗干凈，還可將施工基面處理成粗糙表面以使毛細(xì)孔道完全裸露。 
4、施工面用水充分濕潤(rùn)，但不能有積水。 
5、陰陽(yáng)角部位用速凝劑做成小圓角，混凝土缺陷處或蜂窩部位用捷邦滲透結(jié)晶型修補(bǔ)料填補(bǔ)。 
6、大于0.3mm的可見(jiàn)裂縫需用方鑿鑿成寬約25mm，深約40mm的“U”型槽（一定要深度大于寬度，并且不能是“V”型槽），用捷邦104B滲透結(jié)晶型封堵漏劑分二次填入槽內(nèi)壓實(shí)。裂縫中如有水流出，須采用捷邦104B堵漏材料沿水流方向自下而上修復(fù)，以免修補(bǔ)物未硬化便被沖走。裂縫止水后，采用104S滲透結(jié)晶型砂漿壓頂，厚度不小于1cm，寬度不小于10cm。 
7、如發(fā)現(xiàn)基面局部存在“鼠洞、蜂窩、麻面”等狀態(tài)的缺陷，應(yīng)采用104S滲透結(jié)晶型砂漿修補(bǔ)，使其達(dá)到平整。 
■ 混合 
    先將5Kg本產(chǎn)品與1-1.5升水混合成稠漿體，再邊攪拌邊加水調(diào)到所需要的稠度，最終的水粉比為0.36-0.40。注意每次混合的量不應(yīng)超過(guò)10-15分鐘的施工用量，并且保證每次混合的水粉比相同，余料20分鐘后不能再用。初凝后的混合料不能再加水。 
■ 施工 
    用硬刷將混合液涂刷到濕潤(rùn)的基體表面，刷子應(yīng)滿沾混合液，以便刷出較厚的涂層。涂層要均勻，并且各處都要刷到。涂層總量以總施工面積來(lái)計(jì)算，分兩次涂刷，當(dāng)?shù)谝粚邮钟|干時(shí)，開(kāi)始涂第二層，最終厚度保證在0.8mm以上，注意施工時(shí)要經(jīng)常攪拌混合液以免分層。使用本產(chǎn)品時(shí)要戴上膠手套和眼罩。  
■ 養(yǎng)護(hù) 
    24小時(shí)內(nèi)要避免雨淋、冰凍及潑澆水，以免損壞尚未完全固化的涂層。24小時(shí)后可用水噴淋養(yǎng)護(hù)施工表面以加速晶體形成。每天噴淋3次，炎熱干燥季節(jié)應(yīng)適當(dāng)增加次數(shù)，5天后養(yǎng)護(hù)結(jié)束。涂層后12小時(shí)內(nèi)禁止人行。對(duì)于水庫(kù)、游泳池等使用捷邦104涂層的部位，7天后才可注水。戶外施工時(shí)，尤其在盛夏季節(jié)，捷邦104很難正常養(yǎng)護(hù)，建議在混合時(shí)，添加粉料量5%-6%的捷邦104保水專(zhuān)用乳液，先在水中攪拌均勻，再按水粉比要求加入粉料攪拌施工。一天后正常噴灑水養(yǎng)護(hù)3-5天。  
■ 回填 
    一般回填應(yīng)在養(yǎng)護(hù)結(jié)束，涂層固化以后。如工期緊急，可在24小時(shí)后用濕土進(jìn)行回填。  
■ 用量 
    刷涂二遍，用量約0.8-1.2kg/m2（視基面情況和防水要求而定）。