1混凝土配合比的確定及材料選擇 
     （1）配合比 
     按設計要求強度等級和抗?jié)B等級，通過試驗確定具有良好和易性和可泵性的混凝土配合比，泵送混凝土坍落度宜控制在（160±20）mm范圍內(nèi)，冬期施工按氣溫變化情況，及時調(diào)整抗凍劑摻量。

 
     （2）材料選擇 
     必須使用低堿型水泥，冬施優(yōu)先選用普通硅酸鹽水泥。底板宜用強度等級32.5礦渣水泥（其水化熱低，凝結(jié)時間長），以減小內(nèi)部溫度與表面溫度的差值，避免龜裂，確保抗?jié)B效果。 
按設計強度等級、抗?jié)B等級及施工所需的混凝土的工作性與均勻性等要求選用減水劑、緩凝劑、引
氣劑和防凍劑。為補償混凝土收縮，還應在混凝土中摻加適量的微膨脹劑（如CEA）。 
為保證混凝土的可泵性，摻加粉煤灰和磨細礦渣粉，同時減小水泥用量，以避免水泥泌水率過大。 
2自防水混凝土攪拌要求 
     （1）及時測定砂石的含水率，以便調(diào)整混凝土拌合水用量。 
     （2）混凝土攪拌設備須保持潔凈。 
     （3）混凝土攪拌時間不得低于規(guī)范要求。冬期施工拌制混凝土加熱水、骨料加熱，其溫度應根據(jù)熱工計算確定，且不得超過規(guī)范的規(guī)定值。 
3自防水混凝土澆筑 
     （1）混凝土進場后應頻繁地做坍落度試驗，不合格者嚴禁使用，以保證混凝土的入模溫度。 
     （2）混凝土的澆筑方法必須合理，避免出現(xiàn)冷縫。 
     （3）由于泵送混凝土的坍落度大，底板混凝土采用“平推澆筑法”，即“一個坡度，薄層澆筑，循序推進，依次澆筑到頂”。利用自然流淌形成的斜坡澆筑混凝土，避免輸送管道經(jīng)常拆除或接長，以提高泵送效率、簡化混凝土的泌水處理并保證上下層混凝土澆筑間隔不超過初凝時間。 
     （4）底板混凝土施工中，應根據(jù)泵送時形成的坡度，在每個澆筑帶的上層與下層布置兩道振動點。在卸料點為防止混凝土集中堆積，先振搗料口處混凝土，形成自然流淌坡度，然后全面振搗，以提高混凝土的極限抗拉強度，防止因混凝土沉落而出現(xiàn)裂縫。 
     （5）墻體混凝土應分層、連續(xù)澆筑，每層澆筑厚度控制在300mm左右。 
     （6）自防水混凝土應采取二次振搗法，其關(guān)鍵是準確地把握第二次振搗的時間。具體作法是入模后經(jīng)第一次振搗，在混凝土未初凝、下一層混凝土澆筑前將振搗棒二次插入振搗，以進一步振實混凝土，并趕出氣泡。 
     （7）二次振搗后，先用長刮尺按標高刮平，再用木抹子反復搓壓，使其表面密實，最后用鐵抹子壓光，以防混凝土表面龜裂，并及時保溫覆蓋。 
     （8）混凝土采用綜合蓄熱法養(yǎng)護，宜帶模養(yǎng)護7d。拆模后及時覆蓋保溫。混凝土養(yǎng)護期間應加強溫度監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施。 
 4后澆帶與施工縫的設置 
      在底板和外墻板上設置4條貫通的后澆帶作為臨時收縮縫，將結(jié)構(gòu)分為7個澆筑區(qū)塊（每個區(qū)塊的底板混凝土量為1300平方米左右）。為加快施工進度，摻加CEA外加劑，提前澆筑后澆帶（在地下室頂板完成15d后封閉）。 
     另為保證抗?jié)B效果，在底板以上500mm處和地下二層頂板以上200mm處設置了兩條水平施工縫。 
5后澆帶及施工縫處理 
      （1）后澆帶及施工縫是混凝土結(jié)構(gòu)自防水的薄弱環(huán)節(jié)，為此除設凹槽（僅限于底板豎縫）、凸縫（僅限于墻的平縫）、鋼板止水帶并進行鑿毛處理、空壓機吹洗外，在新澆混凝土澆筑前，還應涂刷4mm的EE－2界面處理劑，鋪50mm厚同強度等級混凝土減石子的砂漿，澆筑新混凝土時在附近充分振搗。 
      （2）后澆帶處基礎(chǔ)墊層應降低100mm，以便于冰雪、垃圾清理和縫的處理。底板混凝土施工前，在墊層上刷一層3mm厚聚氨酯防水層（應寬出后澆帶兩側(cè)各300mm），以增強抗?jié)B效果。 
      （3）穿墻螺栓中央焊止水環(huán)，止水環(huán)滿焊；螺栓兩端需在模板內(nèi)存設木質(zhì)墊塊，（20mm×20mm×1.2mm或直徑20mm×1.2mm），隨同模板一起拆除，使成型混凝土在螺栓處呈凹形（1.2mm深）。待拆模后，將鋼筋沿平凹處割去，先刷防銹漆，再涂刷一層3mm厚的EE－2界面處理劑，然后用膨脹防水砂漿封堵，并壓實收光，養(yǎng)護7d。 
     （4）后澆筑帶混凝土選擇在初春季節(jié)溫度較低時澆筑，以免產(chǎn)生過大的溫度應力。