(1) 材料
    鋼纖維砼防水屋面防水層材料：鋼纖維、石子、中砂；鋼纖維砼防水屋面隔離找平層材料：石灰、黃砂。
    用于鋼纖維砼防水層的鋼纖維根據(jù)多次試驗和工程施工經(jīng)驗，宜采用直徑0.3-0.5mm，長度25-45mm，長徑比60-80，剪切普通低碳素鋼纖維為宜，鋼纖維表面不能生銹或含有其他雜質(zhì)。
    粗骨料石最大粒徑不大于15mm，且不大于鋼纖維長度的2/3。如果骨料直徑大于鋼纖維長度時，就起不到增強作用。含泥量不大于2%。


    細骨料采用中砂，含泥量不大于1%。
    石灰采用經(jīng)過熟化、過篩的石灰膏，不得含有未熟化的硬塊。
    (2) 工藝流程
    找平層施工工藝(結(jié)構(gòu)板面清理修補→檢查坡度和標高→鋪設(shè)石灰砂漿→表面壓光)→防水層施工工藝(清理濕潤找平層→預(yù)埋分倉縫木條→澆筑鋼纖維砼→滾筒滾壓砼表面→木抹子拍平→水泥砂漿保護層表面壓光→覆蓋保濕養(yǎng)護→清理分倉縫雜物→熱灌聚氯乙烯膠泥→鋪貼油氈保護層)
    (3) 操作要點
    屋面結(jié)構(gòu)層經(jīng)過驗收合格后，方可進行找平層施工。
    預(yù)制屋面板，應(yīng)先用1:2水泥砂漿灌板縫1cm后，再用C30細石砼搗實，將板縫灌滿，對于相鄰板高差較大的，應(yīng)用1:2.5水泥砂漿局部找平。
    對于防水層基層設(shè)有板散狀或塊狀保溫材料，在鋪設(shè)時，應(yīng)有保溫層中設(shè)置排汽道。
    屋脊應(yīng)設(shè)置排汽孔，設(shè)計無明確規(guī)定時，可按下列設(shè)置：間距6-12m，面積不超過27平方米設(shè)置一個。
    對于無保溫層的鋼纖維防水屋面應(yīng)采用1:4石灰砂漿找平層，厚度2cm，石灰砂漿分兩次找平壓光。第一次鋪設(shè)時，用2.5m長刮尺刮平，待基本收水，手指按上去略下陷再刮第二遍，最后，用鐵抹子抹平、壓光、表面不得有裂縫。
    對于設(shè)有保溫層鋼纖維防水層屋面，采用2cm厚1:2水泥砂漿做防水層的找平層，水泥砂漿分兩遍找平，第一遍用2.5m長刮尺刮平，待收水后再刮第二遍找平，最后用木抹子抹平，表面不得有收縮裂縫。
    對于基層無保溫層鋼纖維防水層，在檐溝防水層四周出線處內(nèi)配φ4@200，長度50-80cm鋼筋網(wǎng)片，綁扎此種鋼筋網(wǎng)時交叉點必須全部綁扎。
    對于設(shè)有保溫層的鋼纖維防水層，在防水層內(nèi)配φ4@400雙向鋼筋網(wǎng)片，距四周1m范圍所有鋼筋網(wǎng)交接點都必須綁扎，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢，在伸縮縫處所有鋼筋必須斷開，鋼筋不得搭接，斷開的間距為5cm。
    鋼纖維砼攪拌時，應(yīng)采用機械攪拌，以采用強制式攪拌機為宜。當采用強制式攪拌機時，可將鋼纖維、水泥、石子、黃砂一次投入，干拌1.5min后再加水濕拌1.5min。強制式攪拌機一次攪拌量不宜超過攪拌機額定量的80%。


    當采用自落式攪拌機時，投料順序為：先將鋼纖維及石子投入攪拌機內(nèi)干攪1min，使鋼纖維分散在石子中，再將水泥、黃砂投入攪拌機中攪拌1min，往轉(zhuǎn)動著的攪拌機中加水，濕攪拌1.5min左右即可。
    鋼纖維砼澆灌前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求設(shè)置分倉縫，分倉縫宜在找平層上面用1:2.5水泥砂漿預(yù)埋分格條，分格條采用梯形截面，斷面上口寬為3cm，下口寬為2cm，水泥砂漿將木條固定三分之一高度為宜，并與找平層成45°夾角。
    鋼纖維防水屋面防水層必須分格，分倉縫應(yīng)設(shè)置在屋面板支承端、屋面轉(zhuǎn)折處、屋面板擱置方向不同的承重墻邊以及屋面防水層與女兒墻之間、防水層與突出屋面結(jié)構(gòu)的交接處，并應(yīng)與承重板縫對齊，其縱橫分格縫的間距不宜大于6m。板塊面積一般為15平方米，最大不大于20平方米。
    分倉縫要把防水層完全分開，分到泛水部位，橫向分倉縫兩側(cè)砼要做泛水，高出防水層表面3-4cm，確保分倉縫不長時間浸在水中。
    鋼纖維砼防水層的澆搗，從屋面上端開始。每塊分倉縫內(nèi)砼澆灌流向自下而上，自一端向另一端進行。
    鋼纖維砼的強度達到設(shè)計要求，并不低于C30級，水泥用量不少于350kg/m